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    電線電纜制造各工序質量檢查要點

      發表時間:2021年12月31日  點擊數:232 次

      1、 絞線工序

      1.1 上線前進行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規定范圍之內;

      1.2 檢查單線外觀質量,應光潔、無油污、無嚴重機械損傷,銅線無嚴重氧化;

      1.3 檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應符合工藝規定;

      1.4 檢查絞合單線根數、排列方式、絞合節距、絞合方向,應符合工藝規定;

      1.5 檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應符合工藝規定;

      1.6 檢查線芯外觀質量,應緊實圓整,無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無凸起和斷裂的單線;

      1.7 檢查單線接頭,要求必須焊接,兩個接頭之間的距離應不小于300mm;

      1.8 檢查排線質量,要求平整,無交叉、無壓摞。

      2、絕緣工序

      2.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

      2.2 檢查絕緣層厚度,六點平均值及最薄點應符合工藝規定;

      2.3 檢查絕緣線芯識別標志,要求著色標志色澤分明;數字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續,內容符合工藝及計劃要求;

      2.4 檢查絕緣層質量,要求塑化良好,外觀光滑,無目力可見的氣泡、雜質、裂紋;

      2.5 檢查擠包質量,要求絕緣層緊密擠包在導體上,不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象;

      2.6 檢查火花試驗執行情況,要求所有絕緣線芯必須經過火花試驗,所加試驗電壓應符合工藝規定;

      2.7 經火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復,并重新進行火花試驗,否則一律不準下流。

      2.8 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

      3、交聯工序

      3.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

      3.2 檢查內、外半導體的厚度,其最薄點應符合工藝規定;

      3.3 檢查絕緣厚度,要求每軸電纜都要檢查,其平均值和最薄點應符合工藝規定;

      3.4 每軸電纜都要進行交聯度試驗,試驗結果應符合工藝規定;

      3.5 檢查絕緣層外觀質量,要求表面平整,無竹節,無氣泡和雜質;

      3.6 檢查外半導體表面質量,要求光滑、平整,無雜質、皺紋、擦傷痕跡。

      3.7 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

      4、屏蔽工序

      4.1 檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率,應符合工藝規定;

      4.2 檢查繞包質量,要求平整、緊實,不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

      4.3 檢查銅帶焊接質量,要求銅帶接頭必須焊接;

      4.4 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

      5、成纜工序

      5.1 檢查成纜絕緣線芯的排列、節距、方向,應符合工藝規定;

      5.2 檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式,應符合工藝規定;

      5.3 檢查成纜后外觀質量,要求繞包帶緊實,無打折、破損、漏包現象;填充應飽滿,電纜外觀圓整,不圓度符合工藝規定。

      5.4 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

      6、隔離套

      6.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

      6.2 檢查隔離套厚度,最薄點應符合工藝規定;

      6.3 檢查隔離套外觀質量,要求圓整,不得有松套、鼓包、漏包現象;

      6.4 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

      7、裝鎧工序

      7.1 檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙,應符合工藝規定;

      7.2 檢查鋼帶焊接質量,要求鋼帶接頭必須焊接,接頭處應平整、牢固,不得有毛刺、翹邊、洞眼;

      7.3 檢查繞包質量,要求圓整、緊實,不得有漏包現象;

      7.4 檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。

      8、外護套

      8.1 檢查所選模具是否符合工藝規定;

      8.2 檢查護套厚度,最薄點應符合工藝規定;

      8.3 檢查護層質量,不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質;

      8.4 檢查護套后外觀,要求護層緊密地擠包在纜芯上,表面圓整、光滑,不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現象;

      8.5 檢查電纜識別標志,要求字跡清晰、連續,內容符合工藝及計劃要求;

      8.6 檢查火花試驗執行情況,要求鎧裝電纜外護套必須經過火花試驗,試驗電壓符合工藝規定;

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